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?不锈钢酸洗过度要从三个方面去解决：

1、酸洗钝化液的浓度是不是高了；

2、酸洗的温度是不是高了；

3、酸洗的时间是不是长了。酸洗液比例一般为水77：硫酸98%浓度为20：mf-a1.5：mf-b1.5，温度65—85度，酸洗速度20--35米/分，结合你的酸洗槽长度来确定。

不锈钢酸洗钝化前，要先去除油，脱脂，去除表面拉丝化合物等杂质，如果不锈钢表面有大量的铁锈，染料，油漆标记，胶带，粘合剂残留和其它外来物质的话，都需要***行表面清洗，预清洗不是必需的，可以根据实际的情况而定。

不锈钢酸洗工艺

操作简单，使用方便、经济好用；主要适用于小型复杂工件。没有有害成份，PH值为酸性，对皮肤不损害，提供清洗性能，保护使用者的健康。并且处理后的只药中和后直接排放，对环境达到没有损害。应用于啤酒罐、压力容器、航天设备、核动力设备、移动通讯等五金件。针对不锈钢酸洗钝化处理，清理各油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。

酸洗后不锈钢表面不得有什么腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。操作人员在操作时，要穿好耐酸服，带好手套，口罩与眼罩。在容器内酸洗，要带上检查合格的面具，并在专人监护下进行。上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但要保障适当的浓度和体积比。

根据预酸洗的表面质量状况，可重复预酸洗的次数，直到符合质量要求为止。酸洗后温水浸泡时，水温须到了60℃-100℃，时间须保障2-3分钟。吹干时，使用压缩空气便可。加工后的配件，需进行酸洗的，先检查有无气孔等缺陷，酸洗前要将缺陷焊修完毕，以免返酸洗现象发生。初次抛丸前，铸件浇、冒口、飞边工打磨干净，铸件表面气孔、渣眼、裂纹、砂眼等铸造缺陷要透彻的进行焊补打磨。