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不锈钢酸洗工艺

酸洗的目的是除去镀件表面的氧化物及锈蚀，露出预镀件的基体金属，以使与锌展接触，增加结合力，酸洗液的主要成分是盐酸。酸洗液的貭量分数与气压有关，气压商的地区釀洗液的质量分数相对较高，一般状况下15℃时，酸洗液的质量分数控制在15%以下。酸洗槽的材料采用的是钢筋混泥土+玻璃钢+pp扳（或花岗岩）或混泥土+耐酸水泥+玻璃钢。酸洗的过程也会产生水污染，主要污染物为盐酸及除锈产生的Fe2+和Fe3+。

酸洗的目的之一是为钝化处理提供条件，保障形成好的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清掉了。不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥耐腐蚀性。

在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗，钝化液的氧化/还原电位随之不断下降。为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态，要往钝化槽补加SL-365以使槽液的氧化/还原电位保持≥300mV。另外随着溶液的损耗增加应及时补充新鲜的钝化液。SL-365的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。